Hvernig á að stilla opnunarhraða sprautumótsins?

Hvernig á að stilla opnunarhraða sprautumótsins?

Þrýstingur og hraðastilling á opnun sprautumóts er mjög mikilvægur hlekkur sem hefur bein áhrif á gæði vöru, framleiðslu skilvirkni og efnahagslegan ávinning.

Aðallega frá eftirfarandi þremur þáttum til að laga, eru sérstakar aðlögunaraðferðir sem hér segir:

(1) Stilling á inndælingarhraða:
Inndælingarhraði er skipt í háhraða og lágan hraða, hár hraði getur bætt framleiðslu skilvirkni, en of hratt mun leiða til titrings og slits myglu og jafnvel hvítt fyrirbæri.Lágur hraði getur tryggt vörugæði, en of hægur mun auka framleiðslukostnað og lengja framleiðsluferilinn.Þess vegna er nauðsynlegt að velja viðeigandi inndælingarhraða í samræmi við raunverulegar aðstæður.
Almennt, fyrir stóra eða flókna innspýtingarhluta, er mælt með því að stilla með því að auka smám saman inndælingarhraðann til að forðast of mikil áhrif á mótið.

(2) Stilling á inndælingarþrýstingi:
Stærð inndælingarþrýstings hefur bein áhrif á gæði og lögun inndælingarhluta.Inndælingarþrýstingur er of lítill, mun leiða til þess að inndælingarhlutir eru ekki fullir eða gallar;Of mikill innspýtingarþrýstingur mun valda mygluskemmdum eða framleiða of mikinn úrgang.Þess vegna er nauðsynlegt að velja viðeigandi inndælingarþrýsting í samræmi við raunverulegar aðstæður.
Almennt séð, fyrir litla eða einfalda innspýtingarhluta, er hægt að nota hærri inndælingarþrýsting;Fyrir stóra eða flókna innspýtingarhluta þarf lágan inndælingarþrýsting til að forðast of mikil áhrif á mótið.

(3) Hitastjórnun:
Hitastig er mjög mikilvægur breytur í því ferli að opna sprautumót, of hátt eða of lágt hitastig mun hafa áhrif á gæði og frammistöðu sprautuhluta.Þess vegna er nauðsynlegt að velja viðeigandi hitastig í samræmi við raunverulegar aðstæður.
Almennt, fyrir hitaplasti, þarf hitastigið að vera stjórnað á milli 180 ° C og 220 ° C;Fyrir hitastillandi plast þarf hitastigið að vera stjórnað á milli 90°C og 150°C.

Til að draga saman þarf að greina þrýsting og hraðastillingu inndælingarmótsins og leysa í samræmi við raunverulegar aðstæður.Almennt séð, með því að auka smám saman inndælingarhraða, velja viðeigandi innspýtingarþrýsting og hitastig og aðrar aðferðir, er hægt að bæta gæði og framleiðslu skilvirkni innspýtingarhluta á áhrifaríkan hátt, en draga úr framleiðslukostnaði og ruslhraða.