Hver eru grunnferlar við hönnun sprautumóts?
Grunnferlið við hönnun sprautumóts inniheldur aðallega eftirfarandi fimm þætti:
1. Verkefnamóttaka og skýring
(1) Fáðu hönnunarverkefni: Fáðu kröfur um formhönnun frá viðskiptavinum eða framleiðsludeildum og skýrðu hönnunarmarkmið og kröfur.
(2) Ákvarða umfang hönnunarverkefnisins: Gerðu ítarlega greiningu á hönnunarverkefninu til að skýra hönnunarinnihald, tæknilegar kröfur og tímahnúta.
2. Hönnun innspýtingarmótskerfis
(1) Ákvarða form mótbyggingar: í samræmi við uppbyggingu og framleiðslukröfur plasthluta, veldu viðeigandi form uppbyggingar molds, svo sem einskiptisyfirborð, tvöfalt yfirborð, hliðarskil og kjarna afturköllun.
(2) Ákvarða moldefnið: í samræmi við notkunarskilyrði moldsins, eðli plastefnisins og mótunarferliskröfur, veldu viðeigandi moldefni, svo sem stál, ál osfrv.
(3) Hönnun aðskilnaðaryfirborðs: í samræmi við uppbyggingu og stærðarkröfur plasthluta, hannaðu viðeigandi skilyfirborð og taktu tillit til staðsetningar, stærðar, lögunar og annarra þátta skilyfirborðsins, en forðast vandamál eins og föst gas og flæða yfir.
(4) Hannaðu hellakerfið: Hellikerfið er lykilhluti mótsins, sem ákvarðar flæðiham og fyllingarstig plastsins í moldinu.Þegar hellakerfið er hannað, ætti að taka tillit til þátta eins og eðli plastefnisins, innspýtingarferlisaðstæðna, lögun og stærð plasthlutanna og vandamál eins og stutt innspýting, innspýting og léleg útblástur. forðast.
(5) Hönnun kælikerfi: Kælikerfið er mikilvægur hluti af moldinu, sem ákvarðar hitastýringarham mótsins.Við hönnun kælikerfisins ætti að taka tillit til byggingarforms mótsins, efniseiginleika, innspýtingarferilsskilyrða og annarra þátta og forðast vandamál eins og ójafna kælingu og of langan kælitíma.
(6) Hönnun útkastarkerfis: útkastarkerfi er notað til að kasta plasti úr mótinu.Við hönnun útkastskerfisins ætti að taka tillit til þátta eins og lögun, stærð og notkunarkröfur plasthlutanna og forðast vandamál eins og lélegt útkast og skemmdir á plasthlutunum.
(7) Hönnun útblásturskerfis: í samræmi við byggingarform moldsins og eðli plastefnisins, hannaðu viðeigandi útblásturskerfi til að forðast vandamál eins og svitahola og bungur.
3, innspýting mold nákvæm hönnun
(1) Hannaðu staðlað mót og hlutar: í samræmi við byggingarform og stærðarkröfur mótsins, veldu viðeigandi staðlaða mold og hluta, svo sem hreyfanleg sniðmát, föst sniðmát, holaplötur osfrv., Og taktu tillit til samsvarandi eyðu þeirra. og uppsetningar- og festingaraðferðir og aðrir þættir.
(2) Teiknaðu mótasamsetningarteikningu: í samræmi við hönnuð mótbyggingarkerfi, teiknaðu mótsamsetningarteikninguna og merktu nauðsynlega stærð, raðnúmer, smálista, titilstiku og tæknilegar kröfur.
(3) Endurskoðunarmótahönnun: endurskoðað hönnuð mót, þar með talið burðarvirki og úttekt á tæknilegum kröfum osfrv., Til að tryggja skynsemi og hagkvæmni mótahönnunar.
4, sprautumót framleiðsla og skoðun
(1) Mótframleiðsla: Mótframleiðsla samkvæmt hönnunarteikningum til að tryggja að framleiðsluferlið uppfylli hönnunarkröfur og gæðastaðla.
(2) Mótskoðun: til að skoða lokið mold til að tryggja að gæði og nákvæmni moldsins uppfylli hönnunarkröfur.
5. Afhending og samantekt
(1) Afhendingarmót: Fullbúið mót er afhent til viðskiptavinar eða framleiðsludeildar.
(2) Hönnunarsamantekt og reynslusamantekt: Taktu saman móthönnunarferlið, skráðu reynslu og lexíur og gefðu tilvísun og tilvísun fyrir framtíðarmótahönnun.
Ofangreint er grunnferlið við hönnun innspýtingarmóts, sérstakt ferli mismunandi fyrirtækja getur verið öðruvísi, en ofangreindum skrefum ætti að fylgja í heild.Í hönnunarferlinu er einnig nauðsynlegt að uppfylla viðeigandi iðnaðarstaðla og viðmið til að tryggja skynsemi og hagkvæmni hönnunarinnar.
Pósttími: Feb-06-2024